Productievideo voor mobiele geprefabriceerde cabines

Mobiel geprefabriceerd cabineproductieproces

Dit is de fundamentele stap die de kwaliteit van het eindproduct bepaalt en dient als basis voor alle daaropvolgende processen.

1. Afstemming van klantvereisten en oplossingsontwerp - Definieer afmetingen, uiterlijk, deur-/raamindelingen en water-/elektrische punten op basis van gebruiksscenario's (landschappelijke plekken, commerciële wijken, markten) en functionele behoeften (retail, foodservice, klantenservice).

- Volledige berekeningen van structurele belasting, waterdicht ontwerp en planning van circuitroutes, en uitvoer vervolgens constructietekeningen en 3D-modellen.

2. Tekeningbeoordeling en technische briefing - De technische, productie- en kwaliteitscontroleteams verifiëren gezamenlijk de tekeningen en bevestigen belangrijke details zoals lasverbindingen, paneelmontage en vooraf ingebedde water-/elektrische componenten om later herbewerking te voorkomen.

- Verduidelijk kritische procesnormen (bijv. laskwaliteit, vlakheid van panelen, waterdichtheid).

3. Aankoop en voorbehandeling van materiaal - Aankoop van nationaal standaardstaal, gegalvaniseerde platen, geïsoleerde sandwichpanelen, fluorkoolstofverf, water-/elektrische leidingen en andere materialen.

- Voer roestverwijdering en rechttrekken uit op staal en zaag panelen op maat ter voorbereiding op latere verwerking.

Deze stap bepaalt de sterkte, stabiliteit en basisprecisie van de pod en is de voorwaarde voor het kalibratiewerk dat op uw foto's wordt weergegeven.

1. Stalen frame snijden en vormen - Gebruik CNC-frezen om staal voor kolommen, balken en kielen te snijden volgens de tekeningafmetingen, zodat een maatfout ≤1 mm wordt gegarandeerd.

- Las of schroef de componenten in het hoofdframe (inclusief basis, kolommen en bovenbalken) om het skelet van de pod te vormen.

2. Framelassen en slijpen - Gebruik lassen met volledige penetratie voor frameverbindingen om structurele stabiliteit te garanderen, zonder koude verbindingen of gemiste lasnaden.

- Lasnaden slijpen om slakken en bramen te verwijderen, waardoor een glad frameoppervlak ontstaat.

3. Basisprecisiekalibratie - Gebruik laserwaterpassen en theodolieten om de vlakheid, de verticaliteit en de diagonale uitlijning van het frame te kalibreren, zodat de algehele haaksheid wordt gewaarborgd (deze stap komt rechtstreeks overeen met het laserkalibratiewerk in uw foto's).

- Installeer universele wielen of vaste voeten op de basis om stabiliteit tijdens verplaatsing en plaatsing te garanderen.

Met deze stap wordt de 'buitenste schil' van de pod voltooid, waardoor het uiterlijk, de isolatie en de waterdichte prestaties worden bepaald.

1. Installatie van wand- en dakpanelen - Bevestig geïsoleerde sandwichpanelen of gegalvaniseerde buitenpanelen aan het frame met klinknagels of bouten, en breng waterdicht afdichtmiddel aan op alle verbindingen.

- Installeer het dak met een afwateringshelling en druppelleidingen, met dakranden die voorbij de podwanden uitsteken om terugstroming van regenwater te voorkomen.

2. Fabricage van deuren/ramen en openingen - Snijd openingen voor deuren, ramen, servicebalies en toegangspanelen voor apparatuur in de muren volgens de tekeningen.

- Installeer aluminium deuren/ramen met gebroken brug of roestvrijstalen servicebalies, voorzien van afdichtingsstrips om luchtdichte prestaties te garanderen.

3. Oppervlaktecoating en buitenafwerking - Voer roestverwijdering uit, breng plamuur aan en schuur de buitenkant van de pod, breng vervolgens een antiroestprimer, tussenlaag en fluorkoolstoftoplaag aan (de oranje pod op uw foto's is het eindproduct van deze stap).

- Spuit logo's, patronen of installeer decoratieve elementen volgens de eisen van de klant om het exterieurontwerp te voltooien.

Met deze stap wordt de functionele configuratie van de pod voltooid, waardoor 'plug-and-play'-gebruik mogelijk wordt.

1. Voorinbedden van water- en elektrische leidingen - Leid sterke/zwakke stroomcircuits en watertoevoer-/afvoerleidingen volgens de tekeningen, waarbij u kabelgaten voorboord in het frame en de wandpanelen.

- Installeer verdeelkasten, schakelaars, stopcontacten, verlichtingsarmaturen, kranen en andere voorzieningen, met de juiste isolatie en waterdichtheid voor alle leidingen.

2. Installatie van interne armatuur - Installeer vloermaterialen (antisliptegels/vinyl), plafondpanelen en binnenmuurbekleding.

- Installeer planken, kassa's, werkbladen, airconditionerbeugels en ander op maat gemaakt meubilair vooraf om de functionele indeling volgens de eisen van de klant te voltooien.

3. Inbedrijfstelling van apparatuur en functionele testen - Schakel de stroom in om circuits, verlichting en stopcontacten te testen en controleer op een soepele waterstroom en lekkages in het leidingsysteem.

- Stel airconditioning- en ventilatieapparatuur in werking om ervoor te zorgen dat de interne omgeving voldoet aan de gebruikseisen.

Dit is de laatste kwaliteitscontrole vóór verzending om er zeker van te zijn dat het product aan de leveringsnormen voldoet.

1. Uitgebreide kwaliteitscontrole - Structurele inspectie: Controleer de sterkte van het frame, veilige paneelverbindingen en een soepele deur-/raambediening.

- Prestatietests: Test de waterdichtheid, isolatie en luchtdichtheid en bevestig de veiligheid en betrouwbaarheid van de water-/elektrische systemen.

- Visuele inspectie: Controleer afmetingen, kleur en logo's en controleer op krassen of verfdefecten op het oppervlak.

2. Reiniging en verpakking - Verwijder bouwafval en stof van de binnen- en buitenkant van de pod en veeg alle oppervlakken schoon.

- Breng beschermende verpakking aan op de pod en voeg hoekbeschermers toe om schade tijdens transport te voorkomen.

3. Levering en transport in de fabriek - Geef het productcertificaat en het inspectierapport af en verstrek installatie- en gebruikershandleidingen.

- Transporteer de pod met een dieplader en hijs of verrijd hem vervolgens rechtstreeks naar de aangewezen locatie ter plaatse. Hulpprogramma's aansluiten en hij is klaar voor gebruik.